This site uses cookies.
Some of these cookies are essential to the operation of the site,
while others help to improve your experience by providing insights into how the site is being used.
For more information, please see the ProZ.com privacy policy.
This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
Verbindungen zu Auftraggebern
This person is not affiliated with any business or Blue Board record at ProZ.com.
Dienstleistungen
Translation
Allgemeine Fachgebiete
Arbeitsgebiete:
Industrielle Technik
Metallurgie/Hüttenwesen/Gießerei
Preise
Englisch > Schwedisch - Standard Preis: 0.25 EUR pro Wort / 50 EUR pro Stunde Deutsch > Schwedisch - Standard Preis: 0.30 EUR pro Wort / 45 EUR pro Stunde
Ausgangstext - Englisch BACKGROUND OF THE INVENTION
1. Field of the Invention
This invention relates to a self-tapping threaded insert for use in mounting another component on a member on which the insert is mounted, to an insert assembly of the insert and the member on which it is mounted, and to a method for mounting the insert on the member.
2. Background Art
One way in which components are mounted on a member in industrial assembly utilizes a threaded insert that is threaded into the member and has a threaded connector on which another threaded component can be mounted by threading. Such a construction permits mounting and removal of the component as may be required for maintenance, repair or replacement.
Prior art references noted during an investigation in connection with
the present invention include United States Patent: 3,789,725 Lindstrom; 3,942,406
Egner; 4,003,287 Ziaylek, Jr.; 4,449,874 McKinney;4,673,323 Russo; 5,000,639
Hinkley et al.; 5,071,301 Engelhardt et al.; and 5,211,520 McKinney.
9B 883 564 describes a Self - tapping screwed insert. This device includes angular longitudinal slots, but not a one piece construction with perpendicular surfaces in the slots.
SUMMARY OF THE INVENTION
An object of the present invention is to provide an improved self- tapping threaded insert for use in mounting another component on a member on which the insert is mounted.
In carrying out the above object, the insert of the invention includes a threaded shank that has a central axis and a uniform diameter thread as well as
having a tapered end with a tapered thread. The tapered end of the threaded shank has at least two circumferentially spaced flutes that extend to and terminate at the uniform diameter thread of the threaded shank. Each flute has a pair of flat surfaces extending perpendicular to each other and having a junction that extends angularly to the central axis of the threaded shank. A locking flange of the insert extends outwardly from the threaded shank in a one-piece construction therewith
and has a locking surface that faces toward the tapered end of the shank to provide locking against an opposed surface of the member on which the insert is mounted. The locking flange has drive surfaces for providing torquing of the insert for mounting and removal. A central connector of the insert extends from the locking flange and has a thread for securing another component to the insert and the member on which it is mounted.
In the preferred construction, the tapered end of the threaded shank has four circumferentially spaced flutes that extend to and terminate at the uniform diameter of the threaded shank. Each of the four flutes has a pair of flat surfaces extending perpendicular to each other and having a junction that extends angularly to the central axis of the threaded shank.
In one preferred embodiment of the self-tapping threaded insert, me central connector is a threaded hole that extends within the threaded shank toward the tapered end of the threaded shank. This embodiment has the locking flange provided with a drive face in which the drive surfaces are located, and the drive face is oriented in the opposite direction as the locking surface of the locking flange.
In another preferred embodiment of the self-tapping threaded insert, the central connector is a threaded stud that extends from the locking flange along the central axis away from the threaded shank. This embodiment has. the drive surfaces of the locking flange facing radially outward from the central axis axially between the threaded shank and the threaded stud.
Another object of the present invention is to provide an improved insert assembly.
In carrying out the immediately preceding object, the improved insert assembly of the invention includes a member having a surface through which a partially tapped hole extends. The partially tapped hole has a uniform diameter thread with a plurality of turns and also has a tapered thread that extends from the uniform diameter thread. A self-tapping threaded insert of the assembly has a threaded shank with a central axis and a uniform diameter thread with more turns and of a slightly larger diameter than the uniform diameter of the partially tapped hole so as to have full engagement therewith upon threading into the partially threaded hole. The threaded shank has a tapered thread that extends from its uniform diameter thread. The tapered end of the threaded shank has at least two circumferentially spaced flutes that extend to and terminate at the uniform diameter thread of the threaded shank, and each flute has a pair of flat surfaces extending perpendicular to each other and having a junction that extends angularly to the central axis of the threaded shank. The insert has a locking flange that extends outwardly from the threaded shank. This locking flange has a locking surface that faces toward the tapered end of the shank to provide locking against the surface of the member as the insert is threaded into the partially threaded hole. The locking flange has drive surfaces for providing torquing of the insert for mounting on and removal from the member. The insert also has a central connector that extends from the locking flange and has a thread for securing another component to the insert and the member on which it is mounted.
Another object of the present invention is to provide an improved method for mounting a self-tapping threaded insert.
In carrying out the immediately preceding object, the method for mounting a self-tapping threaded insert in accordance with the invention is performed by partially tapping a hole through a surface in a member such that the hole has a uniform diameter thread with a plurality of turns and also has a tapered thread that extends from the uniform diameter thread. A tapered end of a threaded shank of a self-tapping threaded insert is inserted into the partially tapped hole with the tapered end of the insert having at least two circumferentially spaced flutes that extend to and terminate at a uniform diameter of the threaded shank and with each
flute having a pair of flat surfaces that extend perpendicular to each other and have a junction that extends angularly to a central axis of the threaded shank. The insert is threaded into the partially tapped hole such that the uniform diameter thread of the shank, which has more turns and is of a slightly larger diameter than the uniform diameter of the partially tapped hole, and the tapered end of the threaded shank are completely engaged with the hole. The insert is torqued at drive surfaces of a locking flange of the insert such that a locking surface of the locking flange locks against the surface of the insert as the insert is fully threaded into the hole to mount the insert with a central connector thereof extending from the locking flange and having a thread for securing another component to the insert and the member on which it is mounted.
The objects, features and advantages of the present invention are readily apparent from the following detailed description of the best modes for carrying out the invention when taken in connection with the accompanying drawings.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
FIGURE 1 is a perspective view of a self-tapping threaded insert constructed in accordance with the invention and illustrates a threaded shank of the insert.
FIGURE 2 is another perspective view of the self-tapping threaded insert taken generally from the opposite direction as Figure 1 to illustrate a locking flange and drive surfaces thereof utilized in mounting the insert as well as illustrating a central connector embodied by a threaded hole that is used to mount another component on the insert and the member on which it is mounted.
FIGURE 3 is a perspective view illustrating an insert assembly and shown with the insert mounted on a member of the assembly.
FIGURE 4 is an axial end view that illustrates circumferentially spaced flutes of the threaded shank of the insert.
FIGURE 5 is a perspective view taken on an enlarged scale from Figure 1 to further illustrate the construction of the circumferentially spaced flutes.
FIGURE 6 is a sectional view taken through a member on which the insert is to be mounted within a hole thereof that is illustrated prior to partial tapping of the hole.
FIGURE 7 is a sectional view similar to Figure 6 but shown at a later stage after the hole has been partially tapped with a uniform diameter thread having a plurality of terns and with a tapered thread that extends from the uniform diameter thread.
FIGURE 8 is a sectional view taken in the same direction as Figures 6 and 7 and illustrates the insert assembly with the insert fully threaded into the hole so as to be mounted on the member in a manner that permits mounting of another component on the member.
FIGURE 9 is a perspective view illustrating another embodiment of the threaded insert wherein the central connector is embodied by a threaded stud as opposed to the threaded hole illustrated in the embodiment of Figures 1 and 2.
FIGURE 10 is a block diagram illustrating the steps involved in the method for mounting the self-tapping threaded insert.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
With reference to Figures 1-3, one embodiment of a self-tapping threaded insert is indicated generally by 20 and is constructed for threaded mounting on a member 22 shown in Figure 3 with the mounting being performed in a manner that is hereinafter more fully described. The insert 20 has particular utility when
made from titanium or stainless steel and when utilized to provide mounting on an aluminum member; however, the insert can also find use when made from other materials for threaded mounting on members of other metals and materials. The member 22 and the self-tapping threaded insert 20 cooperatively provide an insert assembly 24 of the invention. The method for mounting the insert 20 on the member 22 is another aspect of the invention that is hereinafter more fully described. The self-tapping threaded insert 20, the insert assembly 24 and the method for mounting the insert are described below in an integrated manner to facilitate an understanding of all aspects of the invention.
With reference to Figure 1, the self-tapping threaded insert 20 includes a threaded shank 26 with a central axis A and including a uniform diameter thread 28 as well as including a tapered end 30 having a tapered thread 31. The tapered end 30 of the threaded shank 26 has at least two circumferentially spaced flutes 32 and, actually has four of the circumferentially spaced flutes in the preferred construction. The flutes 32 of the tapered end 30 of the shank extend to and terminate at the uniform diameter thread 28 of the threaded shank.
As illustrated in Figures 4 and 5, each of the flutes 32 has a pair of flat surfaces 34 and 36 extending perpendicular to each other and having a junction 38 that extends angularly to the central axis of the threaded shank. As illustrated in Figure 4, the one flat surface 34 has a spaced and generally parallel relationship to a radial plane through the central axis A with the spacing illustrated by arrows 40. This construction provides the flutes with greater capacity for chip storage upon tapping into a hole as is hereinafter more fully described.
As shown in Figures 1 and 2, the insert 20 also has a locking flange 42 that extends outwardly from the threaded shank 26 and has a locking surface 44 (Figure 1) that faces toward the tapered end of the shank to provide locking against an opposed surface 46 (Figure 8) of the member 20 on which the insert is mounted in a manner that is hereinafter more fully described. The locking flange 42 as shown in Figure 2 also has drive surfaces 48 for providing torquing of the insert for mounting and removal. A central connector 50 of the insert extends from the
locking flange 42 and has a thread 52 for securing another component to the insert and the member 24 on which it is mounted.
As previously mentioned, the tapered end 30 of the threaded shank 26 preferably has four of the circumferentially spaced flutes 32 with the perpendicular flat surfaces 34 and 36 and junction 38 as previously described extending to and terminating at the uniform diameter thread 28 of the threaded shank. In the embodiment illustrated in Figures 1-3, the central connector 50 as best illustrated in Figure 8 is embodied by a threaded hole 54 that extends within the threaded shank 26 toward the tapered end 30 of the threaded shank. This threaded hole 54 allows attachment of another male threaded component to the insert 20 and the member 22 on which it is mounted as illustrated. In this embodiment, the locking flange 42 has a drive face 56 in which the drive surfaces 48 of the locking flange are located. This drive face 56 is oriented in the oppositely facing direction as the locking surface 44 of the locking flange 42 and is thus accessible by a suitably configured tool to engage the drive surfaces 48 and provide torquing for mounting and removal of the threaded insert as necessary.
With reference to Figure 9, another embodiment of the self-tapping threaded insert is indicated generally by 20' and has a threaded shank of the same construction previously described in connection with Figures 1-5 and 8. However, in this embodiment, the central connector 50 is a threaded stud that extends from the locking flange 42' along the central axis A away from the unshown threaded shank which, as previously mentioned, has the same construction as the threaded shank of the previously described embodiment. The drive surfaces 48' of the locking flange 42' face radially outward from the central axis A axially between the threaded shank and the threaded stud 58 and have a hexagonal configuration by which torquing for mounting and removal can be performed by a conventional wrench.
The insert assembly 24 of the invention will now be described with reference initially to Figure 6 which shows the member 22 on which the insert is to be mounted. This member 22 includes the surface 46 against which the locking flange of the threaded insert locks as previously described. More specifically, the
surface 46 as illustrated includes a recess 62 so that the locking flange and the insert can be flush mounted as illustrated in Figure 3. A hole 64 shown in Figure 6 extends through the surface 46 and has a blind bottom 66 that is illustrated as being flat although it would also be possible for the hole bottom to have a conical shape provided by conventional drilling if there is sufficient thickness of the member 22. The hole 64 is then partially tapped as illustrated in Figure 7 so as to have a uniform diameter thread 68 with a plurality of turns and to also have a tapered thread 70 that extends from the uniform diameter thread 6S toward the hole bottom 66.
The self-tapping threaded insert 20 illustrated in Figure 1 then has its tapered end 30 inserted into the partially tapped hole 64. This tapered end 30 of the insert as previously described has the circumferentially spaced flutes 32 of the construction previously described. The threaded insert 20 is threaded into the partially tapped hole such that its uniform diameter thread 28, which has more turns and is of a slightly larger diameter than the uniform diameter thread 68 of the partially tapped hole, and the tapered end of the thread shank are completely engaged with the hole as illustrated in Figure 8. More specifically, the larger uniform diameter thread 28 will have a major diameter about 1 to 4% larger than the major diameter of the hole thread 68. For example, if the partially tapped hole 64 shown in Figure 7 has its uniform diameter thread 68 provided with a nominal major diameter of 0.500 inch, the nominal major diameter of the uniform diameter thread 28 of the insert will be on the order of about 0.505 to 0.520 of an inch. This construction ensures that the uniform diameter thread 28 of the insert 20 as well as its cutting tapered end 30 are fully engaged with the hole after threading to the assembled position of Figure 8.
The last assembly step of the insert 20 in the member 22 involves torquing the insert at its drive surfaces 26 such that the locking surface 44 of the locking flange 42 locks against the surface 46 of the member 22 as the insert is fully threaded into the hole to mount the insert with its central connector 50 extending from the locking flange with the connector thread 52 for securing another component to the insert and the member on which it is mounted. The tapered end 30 of the insert with its flutes 32 provides self threading of the insert from the
condition of the partially tapped hole shown in Figure 7 to the fully tapped position of Figure 8 with chips generated being received within the flutes whose size is sufficient to receive the chip generated by the self-tapping. The full engagement of the insert thread with the member also provides a fluid tight connection in cooperation with the fluid tight seal provided by the locking flange 42 with the member surface 46 in an annular shape. It will be noted that the insert shank includes an annular recess 72 (Figure 8) adjacent the locking surface 44 of the locking flange 42 to ensure that there is no interference between the shank and the locking flange as the insert is torqued into its final position.
With reference to Figure 10, the insert assembly method is illustrated as beginning with the step 74 of partially tapping the hole followed by the step 76 of inserting the tapered end of the threaded shank of the insert into the partially tapped hole prior to the step 78 of threading the insert into the partially tapped hole to complete the tapping before the final step 80 of torquing the insert to lock the locking flange of the insert against the member as described above.
While the best modes for carrying out the invention have been described in detail, those familiar with the art to which the invention relates will recognize other ways of practicing the invention as defined by the following claims.
CLAIMS
1. A self-tapping threaded insert (20) comprising:
a threaded shank (26) with a central axis (A) and including a uniform diameter
thread (28) as well as including a tapered end (30) having a tapered thread (31);
the tapered end (30) of the threaded shank (26) having at least two
circumferentially spaced flutes (32) that extend to and terminate at the uniform diameter thread (28) of the threaded shank;
a locking flange (42) that extends outwardly from the threaded shank (26) and
has a locking surface (44) that faces toward the tapered end (30) of the shank (26) to provide
locking against an opposed surface (46) of a member (22) on which the insert (20) is mounted, and
the locking flange (42) having drive surfaces (48) for providing torquing of the insert for
mounting and removal; and
a central connector (50) that extends from the locking flange (42) and has a thread (52) for securing another component to the insert (20) and the member (22) on which it is mounted; characterised by: each flute (32) having a pair of flat surfaces (34, 36) extending
perpendicular to each other and having a junction (38) that extends angularly to the central axis (A) of the threaded shank (26); and the locking flange (42) and the
threaded shank (26) having a one-piece construction.
2. A self-tapping threaded insert (20) as in claim 1 wherein the
tapered end (30) of the threaded shank (26) has four circumferentially spaced flutes (32) that
extend to and terminate at the uniform diameter thread (28) of the threaded shank (26), and each of the four flutes (32) having a pair of flat surfaces (34, 36) extending perpendicular to each other and having a junction (38) that extends angularly to the central axis of the threaded shank.
3. A self-tapping threaded insert (20) as in claim 1 or 2 wherein the
central connector (50) comprises a threaded hole (54) that extends within the threaded shank (26) toward the tapered end (30) of the threaded shank (26).
4. A self-tapping threaded insert as in claim 3 wherein the
locking flange (42) includes a drive face (56) in which the drive surfaces (48) are located, and the
drive face (56) being oriented in the opposite direction as the locking surface (42) of the
locking flange.
5. A self-tapping threaded insert as in claim 1 or 2 wherein the
central connector (50) comprises a threaded stud (58) that extends from the locking flange (42)
along the central axis (A) away from the threaded shank (26).
6. A self-tapping threaded insert as in claim 5 wherein the drive
surfaces (48) of the locking flange (42) face radially outward from the central axis axially
between the threaded shank (26) and the threaded stud (58)
7. An insert assembly (24) comprising: a member (22) having a surface (46) through which a partially tapped hole (64) extends, the partially tapped hole (64) having a uniform diameter thread (68) with a plurality of turns and also having a tapered thread (70) that extends from the uniform diameter thread (68), and a self-tapping threaded insert according to any preceding
claim wherein the threaded shank has
a uniform diameter thread (28) with more turns and of a slightly larger
diameter than the uniform diameter thread (68) of the partially tapped hole so as to have
full engagement therewith upon threading into the partially threaded hole.
8. A method for mounting a self-tapping threaded insert (20) according to any of claims 1 to 6 comprising:
partially tapping a hole (64) through a surface (46) in a member (22) such that the
hole has a uniform diameter thread (68) with a plurality of turns and also has a
tapered thread (78) that extends from the uniform diameter thread;
inserting the tapered end (31) of a threaded shank (26) of the self-tapping threaded insert (20) into the partially tapped hole (64)
threading the insert (20) into the partially tapped hole (64) such that the uniform diameter thread (28) of the shank (26);
which has more turns and is of a slightly
larger diameter than the uniform diameter thread (68) of the partially tapped hole (64) and the tapered end (31) of me threaded shank (26) are completely engaged with the hole (64); and
torquing the insert (20) at drive surfaces (48) of a locking flange (42) of the insert such that the locking surface (44) of the locking flange locks against the surface of the member as the insert is fully threaded into the hole to mount the insert with its central connector (50) thereof extending from the locking flange (42) and having a thread (50) for securing another component to the insert and the member on which it is mounted.
Übersetzung - Schwedisch UPPFINNINGENS BAKGRUND
1. Uppfinningens område
Denna uppfinning hänför sig till en självgängande gängad insats för användning vid monteringen av en annan komponent på ett element på vilket insatsen är monterad, till en insatsmontering bestående av insatsen och elementet på vilket denna monteras, och till ett förfarande för montering av insatsen på elementet.
2. Känd teknik
Vid ett tillvägagångssätt vid anbringandet av komponenter på ett element vid industriell montering användes en gängad insats som gängas in i elementet och som har ett gängat förbindningsorgan på vilket en annan gängad komponent kan monteras genom pågängning. En sådan konstruktion tillåter montering och avlägsnande av en komponent när det behövs för underhåll, reparationer eller ersättning.
Hänvisningar till känd teknik som har noterats under en undersökning i samband med den föreliggande uppfinningen inkluderar US-patenten 3 789 725 Lind-strom; 3 942 406 Egner; 4 003 287 Ziaylek, Jr.; 4 449 874 McKinney; 4 673 323 Russo; 5 000 639 Hinkley et al; 5 071 301 Engelhardt et al.; and 5 211 520 McKin-ney.
I GB 883 564 beskrivs en självgängande gängad insats. Denna anordning in-nefattar vinklade längsgående slitsar men inte en konstruktion i ett enda stycke med vinkelräta ytor i slitsarna.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en förbättrad självgängande insats för användning vid anbringandet av en annan komponent på ett element på vilket insatsen monteras.
För genomförande av ovan nämnda syfte omfattar uppfinningens insats ett gängat skaft som har en central axel och en gänga med likformig diameter samt en avsmalnande ände med en avsmalnande gänga. Den avsmalnande änden av det gängade skaftet har åtminstone två på omkretsen åtskildt anordnade spår som sträcker sig fram till och som slutar vid det gängade skaftets gänga som har likformig diameter. Varje spår har två som ett par anordnade plana ytor som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och som har en anslutning som sträcker sig i vinkel mot det gängade skaftets centrala axel. En låsfläns av insatsen sträcker sig utåt från det gängade skaftet i en konstruktion i ett enda stycke därmed och har en låsyta som är vänd mot den avsmalnande änden av skaftet för att tillhandahålla låsning mot en motstående yta och elementet på vilket insatsen anbringas. Låsflänsen har ingreppsytor anordnade att möjliggöra åtdragande av insatsen för montering och avlägsnande. Ett centralt förbindningsorgan av insatsen sträcker sig från låsflänsen och har en gänga anordnad att fästa en annan komponent på insatsen och elementet på vilket densamma monteras.
I den föredragna konstruktionen har den avsmalnande änden av det gängade skaftet fyra spår som är åtskilt anordnade på dess omfång och som sträcker sig till och slutar vid det gängade skaftets likformiga diameter. Var och en av de fyra spåren har två som ett par anordnade plana ytor som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och har en anslutning som sträcker sig i en vinkel mot det gängade skaftets mittaxel.
I en föredragen utföringsform av den självgängande gängade insatsen är det centrala förbindningsorganet ett gängat hål som sträcker sig inuti det gängade skaftet i riktning mot det gängade skaftets avsmalnande ände. ett gängat hål det gängade skaftet det gängade skaftets avsmalnande ände. I denna utföringsform är låsflänsen försedd med en ingreppssida på vilken ingreppsytorna är belägna och ingreppssidan är vänd mot motsatta riktningen i förhållande till låsflänsens låsytor.
I en annan föredragen utföringsform av den självgängande gängade insatsen är det centrala förbindningsorganet en gängad tapp som sträcker sig från låsflänsen utmed mittaxeln bort från det gängade skaftet. I denna utföringsform är ingreppsytorna av låsflänsen radiellt utåtvända från mittaxeln mellan det gängade skaftet och den gängade tappen.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en förbättrad insatsmontering.
I syfte att uppnå det omedelbart föregående syftet omfattar uppfinningens förbättrade insatsmontering ett element som har en yta genom vilken ett partiellt gängat hål sträcker sig. Det partiellt gängade hålet har en gänga med likformig dia-meter med ett flertal varv och har dessutom en avsmalnande gänga som sträcker sig från gängan med likformig diameter. En självgängande gängad insats av montering-en har ett gängat skaft med en mittaxel och en gänga med likformig diameter med fler varv och med en något större diameter än den likformiga diametern av det partiellt gängade hålet så att den ingriper helt med detsamma när den gängas in i det partiellt gängade hålet. Det gängade skaftet har en avsmalnande gänga som sträcker sig från gängan med likformig diameter. Den avsmalnande änden av det gängade skaftet har åtminstone två spår som är åtskilt anordnade på omfånget och som sträcker sig fram till och slutar vid det gängade skaftets gänga med likformig diameter, varvid varje spår har två som ett par anordnade plana ytor som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och en anslutning som sträcker sig i vinkel till det gängade skaftets mittaxel. Insatsen har en låsfläns som sträcker sig utåt från det gängade skaftet. Denna låsfläns har en låsyta som är vänd mot skaftets avsmalnande ände för att tillhandahålla låsning mot elementets yta när insatsen gängas in i det partiellt gängade hålet. Låsflänsen har ingreppsytor anordnade att tillhandahålla insatsens åtdragning för montering på och avlägsnande från elementet. Insatsen har också ett centralt förbindningsorgan som sträcker sig från låsflänsen och har en gänga för fastgöring av en annan komponent på insatsen och elementet på vilket denna monte-ras.
Ett annat syfte vad gäller föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förbättrat förfarande för montering av en självgängande gängad insats.
I syfte att uppnå det omedelbart föregående syftet utförs förfarandet för mon-tering av en självgängande gängad insats i enlighet med uppfinningen genom partiell gängning av ett hål igenom en yta i ett element så att hålet har en gänga med likformig diameter med ett flertal varv och dessutom har en avsmalnande gänga som sträcker sig från gängan med likformig diameter. En avsmalnande ände av ett gäng-at skaft av en självgängande gängad insats införs i det partiellt gängade hålet varvid insatsens avsmalnande ände har minst två spår som är åtskilda på dess omfång och som sträcker sig fram till och slutar vid likformig diameter av det gängade skaftet och där varje spår har två som ett par anordnade plana ytor som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och som har en anslutning som sträcker sig i vinkel till det gängade skaftets mittaxel. Insatsen gängas in i det partiellt gängade hålet på sådant vis att gängan med likformig diameter, som har fler varv och en något större diameter än det partiellt gängade hålets likformiga diameter, och den avsmalnande änden av det gängade skaftet ingriper fullständigt i hålet. Insatsen dras åt via ingreppsytorna på en låsfläns tillhörande insatsen så att en låsyta av låsflänsen låser emot insatsens yta när insatsen gängas fullständigt in i hålet för montering av insatsen med ett centralt förbindningsorgan varvid ett centralt förbindningsorgan sträcker sig från låsflänsen och har en gänga för fastgöring av en annan komponent till insatsen och elementet på vilket den monteras.
Syftena, kännetecken och fördelar hos föreliggande uppfinning framgår tydligare av följande detaljerade beskrivning av de bästa sätten för utförande av upp-finningen med hänvisning till de åtföljande ritningarna.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA
Figur 1 är en perspektivvy av en självgängande gängad insats som är konstruerad i enlighet med uppfinningen och som visar ett gängat skaft av insatsen.
Figur 2 är en annan perspektivvy av den självgängande gängade insatsen allmänt sedd från den motsatta riktningen jämfört med figur 1 i syfte att visa en låsfläns och dess ingreppsytor som används vid monteringen av insatsen samt att visa ett centralt förbindningsorgan anordnat som ett gängat hål som används för montering av en annan komponent på insatsen och elementet på vilket den monteras.
Figur 3 är en perspektivvy som visar en insatsmontering där insatsen visas monterad på ett monteringselement.
Figur 4 är en axiell ändvy som visar spår som är åtskilda på omfånget och som tillhör insatsens gängade skaft.
Figur 5 är en perspektivvy i en större skala än i figur 1 avsedd att ytterligare förtydliga konstruktionen av de på omfånget åtskilda spåren.
Figur 6 är en sektions genom ett element på vilket insatsen skall monteras inuti ett hål i detsamma vilket visas innan en partiell gängning av hålet.
Figur 7 är en sektionsvy liknande figur 6 som visar läget vid en senare tidpunkt efter att hålet har partiellt gängats med en gänga med likformig diameter som har ett flertal varv och med en avsmalnande gänga som sträcker sig från gängan med likformig diameter.
Figur 8 är en sektionsvy sedd från samma håll som figurerna 6 och 7 och som visar insatsmonteringen med insatsen helt ingängad i hålet för att monteras på elementet på ett sådant sätt att monteringen av en annan komponent på elementet möjliggörs.
Figur 9 är en perspektivvy som visar en annan utföringsform av den gängade insatsen vari det centrala förbindningsorganet är utfört som en gängad tapp i motsats till det gängade hålet som visas i utföringsformen i figurerna 1 och 2.
Figur 10 är ett blockschema som visar stegen i förfarandet för montering av den självgängande gängade insatsen.
DETALJERAD BESKRIVNING AV DE FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMERNA
Med hänvisning till figurerna 1 - 3 gäller att en utföringsform av en självgängande gängad insats betecknas allmänt med 20 och är konstruerad för gängad montering på ett element 22 som visas i figur 3 varvid monteringen utförs på ett sätt som beskrivs mera utförligt längre fram. Insatsen 20 gör särskild nytta när den är framställd av titan eller rostfritt stål och när den används för att tillhandahålla montering på ett element av aluminium; emellertid kan insatsen också användas när den är gjord av andra material för gängad montering på element gjorda av andra metaller och material. Elementet 22 och den självgängande gängade insatsen 20 tillhan-dahåller genom samverkan en insatsmontering 24 enligt uppfinningen. Förfarandet för montering av insatsen 20 på elementet 22 är en annan aspekt av uppfinningen som beskrivs utförligare längre fram. Den självgängande gängade insatsen 20, in-satsmonteringen 24 och förfarandet för insatsens montering beskrivs nedan på ett integrerat sätt för att underlätta förståelsen av uppfinningens alla aspekter.
Med hänvisning till figur 1 gäller att den självgängande gängade insatsen 20 inkluderar ett gängat skaft 26 med en mittaxel A och en gänga 28 med likformig diameter samt en avsmalnande ände 30 som har en avsmalnande gänga 31. Den avsmalnande änden 30 av det gängade skaftet 26 har åtminstone två spår 32 som är åtskilt anordnade på omkretsen och har i den föredragna konstruktionen faktiskt fyra av de på omkretsen åtskilt anordnade spåren. Spåren 32 på skaftets avsmalnande ände 30 sträcker sig fram till och slutar vid det gängade skaftets gänga 28 som har likformig diameter.
Som figurerna 4 och 5 visar har vart och ett av spåren 32 två som ett par an-ordnade plana ytor 34 och 36 som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och som har en anslutning 38 som sträcker sig i vinkel till det gängade skaftets mittaxel. Som figur 4 visar har den ena plana ytan 34 ett allmänt parallellt och åtskilt förhållande till ett radiellt plan genom mittaxeln A varvid distanseringen visas av pilarna 40. Denna konstruktion ger spåren en större kapacitet att härbärgera spån vid gängning i ett hål så som den beskrivs utförligare längre fram.
Som figurerna 1 och 2 visar har insatsen 20 också en låsfläns 42 som sträcker sig utåt från det gängade skaftet 26 och en låsyta 44 (figur 1) som är vänd mot skaf-tets avsmalnande ände för att tillhandahålla låsning mot en motstående yta 46 (figur 8) av elementet 20 på vilket insatsen är monterad på ett sätt som beskrivs mera utförligt längre fram. Låsflänsen 42 som visas i figur 2 har dessutom ingreppsytor 48 för tillhandahållande av ett åtdragningsmoment vid montering och avlägsnande. Ett centralt förbindningsorgan 50 av insatsen sträcker sig från låsflänsen 42 och har en gänga 52 för fastgöring av en annan komponent på insatsen och insatsmonteringen 24 på vilken den monteras.
Som tidigare nämnts har det gängade skaftets 26 avsmalnande ände 30 företrädesvis fyra av de på omkretsen åtskilt anordnade spåren 32 varvid de vinkelräta plana ytorna 34 och 36 och anslutningen 38 sträcker sig så som tidigare beskrivits fram till och slutar vid det gängade skaftets gänga 28 med likformig diameter. I utföringsformen som visas i figurerna 1-3 är det centrala förbindningsorganet 50, vilket tydligast visas i figur 8, utfört som ett gängat hål 54 som sträcker sig inuti det gängade skaftet 26 mot det gängade skaftets avsmalnande ände 30. Detta gängade hål 54 tillåter anbringning av en annan yttergängad komponent på insatsen 20 och elementet 22 på vilket den monteras som visat. I denna utföringsform har låsflänsen 42 en ingreppssida 56 i vilken låsflänsens ingreppsytor 48 är anordnade. Denna ingreppssida 56 är vänd åt det motsatta hållet i förhållande till låsflänsens 42 låsyta 44 och är således åtkomlig medelst ett lämpligt utformat verktyg för ingripande i ingreppsytorna 48 och tillhandahålla åtdragningsmoment för montering och avlägsnande av den gängade insatsen.
Av figur 9 framgår att en annan utföringsform av den självgängande gängade insatsen har den allmänna hänvisningsbeteckningen 20’, och har ett gängat skaft av samma konstruktion som beskrivits tidigare i samband med figurerna 1-5 och 8. I denna utföringsform är det centrala förbindningsorganet 50 emellertid en gängad tapp som sträcker sig från låsflänsen 42’ utmed mittaxeln A bort från det icke visade gängade skaftet vilket, som nämnts tidigare, har samma konstruktion som det gängade skaftet av den tidigare beskrivna utföringsformen. Låsflänsens 42’ ingreppsytor 48’ är radiellt utåtvända från mittaxeln A axiellt mellan det gängade skaftet och den gängade tappen 58 och har en hexagonal utformning genom vilken åtdragning för montering och avlägsnande kan utföras med hjälp av en konventionell skiftnyckel.
Insatsmonteringen 24 enligt uppfinningen beskrivs nu med hänvisning först till figur 6 som visar elementet 22 på vilket insatsen skall monteras. Detta element 22 innefattar ytan 46 mot vilken den gängade insatsens låsfläns låser så som beskrivits tidigare. Mera specifikt gäller att ytan 46, som visat, inkluderar ett urtag 62 så att låsflänsen och insatsen kan monteras i linje så som figur 3 visar. Ett hål 64 som visas i figur 6 sträcker sig genom ytan 46 och har en blindbotten 66 som avbildas platt fastän det också vore möjligt för hålets botten att ha en konisk form så som den åstadkoms vid konventionell borrning när elementet 22 är tillräckligt tjockt. Som figur 7 visar gängas hålet 64 därpå partiellt så att det har en gänga 68 med likformig diameter med ett flertal varv och dessutom en avsmalnande gänga 70 som sträcker sig från gängan 68 med likformig diameter i riktning mot hålets botten 66.
Den självgängande gängade i figur 1 visade insatsens 20 avsmalnande ände 30 införes i det partiellt gängade hålet 64. Denna avsmalnande ände 30 av insatsen som beskrivits tidigare omfattar den tidigare beskrivna konstruktionens på omkretsen åtskilda anordnade spår 32. Den gängade insatsen 20 gängas in i det partiellt gängade hålet så att dess gänga 28 med likformig diameter, som har fler varv och en något större diameter än det partiellt gängade hålets gänga 68 med likformig diameter, och den avsmalnande änden av det gängade skaftet griper helt in i hålet så som figur 8 visar. Mera specifikt gäller att den större gängan 28 med likformig diameter har en ytterdiameter som är ungefär 1 till 4 % större än ytterdiametern hos hålets gänga 68. Om exempelvis det partiellt gängade hålet 64 som visas i figur 7 har en gänga 68 med likformig diameter och en nominell ytterdiameter på 0,500 tum, kommer den nominella ytterdiametern hos insatsens gänga 28 med likformig diameter vara i storleksordningen 0,505 till 0,520 tum. Denna konstruktion säkerställer att insatsens 20 gänga 28 med likformig diameter samt dess skärande avsmalnande ände 30 griper helt in i hålet efter gängning till det monterade läget i figur 8.
Insatsens 20 sista monteringssteg i elementet 22 innefattar en åtdragning av insatsen på dess ingreppsytor 26 på sådant vis att låsflänsens 42 låsyta 44 låser mot ytan 46 av elementet 22 när insatsen gängas helt in i hålet för montering av insatsen med dess centrala förbindningsorgan 50 som sträcker sig från låsflänsen med förbindningsorganets gänga 52 för fästning av en annan komponent till insatsen och elementet på vilket den monteras. insatsens avsmalnande ände 30 med sina spår 32 åstadkommer självgängande vad gäller insatsen från det partiellt gängade hålets tillstånd som visas i figur 7 till det helt gängade läget i figur 8 varvid alstrade spån upptas inuti spåren vilkas storlek är tillräcklig för att uppta spån som åstadkommes vid självgängningen. Insatsgängans hela ingrepp i elementet tillhandahåller också en fluidumtät förbindelse i samverkan med den fluidumtäta förseglingen som tillhandahålls ringformat av låsflänsen 42 med elementytan 46. Det kan noteras att in-satsens skaft omfattar ett ringformat urtag 72 (figur 8) intill låsflänsens 42 låsyta 44 för att säkerställa att skaftet och låsflänsen inte stör varandra medan insatsen vrids till sitt slutläge.
Av figur 10 framgår att beskrivningen av insatsmonteringsförfarandet börjar med steget 74 varvid hålet gängas partiellt, följt av steget 76 i vilket den avsmal-nande änden av insatsens gängade skaft förs in i det partiellt gängade hålet, före steget 78 i vilket insatsen gängas in i det partiellt gängade hålet för att slutföra gängningen före det slutliga steget 80 varvid insatsen dras åt för att låsa insatsens låsfläns mot elementet så som beskrivits ovan.
Medan de bästa sätten för genomförandet av uppfinningen har beskrivits i detalj ser fackmannen på uppfinningens område andra sätt att omsätta uppfinningen så som den definieras i de följande kraven.
PATENTKRAV
1. Självgängande gängad insats (20) som innefattar: ett gängat skaft (26) med en mittaxel (A) och en gänga (28) med likformig diameter samt en avsmalnande ände (30) som har en avsmalnande gänga (31); varvid det gängade skaftets (26) avsmalnande ände (30) har åtminstone två på omkretsen åtskilt anordnade spår (32) som sträcker sig fram till och slutar vid det gängade skaftets gänga (28) med likformig diameter; en låsfläns (42) som sträcker sig utåt från det gängade skaftet (26) och har en låsyta (44) som är vänd mot det gängade skaftets (26) avsmalnande ände (30) i syfte att tillhandahålla låsning mot en motstående yta (46) av ett element (22) på vilket insatsen (20) monteras, och varvid låsflänsen (42) har ingreppsytor (48) som möjliggör åtdragning av insatsen vid montering och avlägsnande; och ett centralt förbindningsorgan (50) som sträcker sig från låsflänsen (42) och har en gänga (52) för fastgöring av en annan komponent till insatsen (20) och elementet (22) på vilket den monteras; kännetecknat av att: varje spår (32) har två som ett par anordnade plana ytor (34, 36) som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och har en anslutning (38) som sträcker sig i vinkel till det gängade skaftets mittaxel (A); och lås-flänsen (42) och det gängade skaftet (26) är konstruerade i ett enda stycke.
2. Självgängande gängad insats (20) som i krav 1 vari det gängade skaftets (26) avsmalnande ände (30) av det gängade skaftet (26) har fyra spår (32) som är åtskilt anordnade runt omkretsen och som sträcker sig fram till och slutar vid det gängade skaftets (26) gänga (28) med likformig diameter, och varvid vart och ett av de fyra spåren (32) som har två som ett par anordnade plana ytor (34, 36) som sträcker sig vinkelrätt mot varandra och som har en anslutning (38) som sträcker sig i vinkel till det gängade skaftets mittaxel.
3. Självgängande gängad insats (20) enligt krav 1 eller 2 vari det centrala förbindningsorganet (50) omfattar ett gängat hål (54) som sträcker sig inuti det gängade skaftet (26) i riktning mot det gängade skaftets (26) avsmalnande ände (30).
4. Självgängande gängad insats enligt krav 3 vari låsflänsen (42) innefattar en ingreppssida (56) på vilken ingreppsytorna (48) är belägna, och varvid ingreppssidan (56) är vänd åt motsatt håll i förhållande till låsflänsens låsyta (42).
5. Självgängande gängad insats enligt krav 1 eller 2 vari det centrala förbindningsorganet (50) omfattar en gängad tapp (58) som sträcker sig från låsflänsen (42) utmed mittaxeln (A) bort från det gängade skaftet (26).
6. Självgängande gängad insats enligt krav 5 vari låsflänsens (42) ingreppsytor (48) är radiellt utåtvända från mittaxeln axiellt mellan det gängade skaftet (26) och den gängade tappen (58).
7. Insatsmontering (24) som omfattar: ett element (22) som har en yta (46) genom vilken ett partiellt gängat hål (64) sträcker sig, varvid det partiellt gängade hålet (64) har en gänga (68) med likformig diameter och ett flertal varv och dessutom en avsmalnande gänga (70) som sträcker sig från gängan (68) med likformig diameter, och en självgängande gängad insats i enlighet med något av föregående krav vari det gängade skaftet har en gänga (28) med likformig diameter med fler varv och med en något större diameter än det partiellt gängade hålets gänga (68) med likformig diameter så att den har helt ingrepp i detsamma när den har gängats in i det partiellt gängade hålet.
8. Förfarande för montering av en självgängande gängad insats (20) i enlig-het med något av kraven 1 till 6 som omfattar: partiellt gängning av ett hål (64) genom en yta (46) på ett element (22) så att hålet har en gänga (68) med likformig diameter med ett flertal varv och dessutom en avsmalnande gänga (78) som sträcker sig från gängan med likformig diameter; införa den självgängande gängade insatsens (20) gängade skafts (26) avsmalnande ände (31) i det partiellt gängade hålet (64) gängan med likformig; gänga insatsen (20) in i det partiellt gängade hålet (64) på ett sådant sätt att skaftets (26) gänga (28) med likformig diameter, som har fler varv och en något större diameter än det partiellt gängade hålets (64) gänga (68) med likformig diameter, och det gängade skaftets (26) avsmalnande ände (31) ingriper fullständigt i hålet (64); och dra åt insatsen (20) vid ingreppsytorna (48) av en låsfläns (42) hos insatsen på sådant sätt att låsflänsens låsyta (44) låser mot elementets yta när insatsen gängas fullständigt in i hålet för montering av insatsen med dess centrala förbindningsorgan (50) som sträcker sig från låsflänsen (42) och som har en gänga (50) för att fästa en annan komponent till insatsen och elementet på vilket den monteras.
More
Less
Erfahrung
Übersetzungserfahrung in Jahren: 18. Angemeldet bei ProZ.com seit: Jul 2006.
Portfolio